隨著對精密五金加工應用切削的需求不斷增加，正在開發新的切削技術; 更精確，更經濟。談到現在使用的精密五金加工技術; 最常見的是激光切割，等離子切割或水射流切割。切割技術的選擇極大地影響了金屬位置制造的總成本，即結構，以及它們的質量。問題是，哪種精密五金加工切割技術最好？

一，激光金屬切割

激光金屬切削已經使用了25年，切削技術也在不斷改進。從最初使用激光，現代技術，特別是CNC，已經提高了精度和經濟的激光切割，使其成為最實惠的切割技術之一。根據強度，激光技術可以切割厚度為12.7毫米的軟金屬，最大厚度為10毫米，最大厚度為5毫米的鋁。激光切割的最大金屬厚度為25 mm（結構和不銹鋼），15 mm（鋁）。

精密五金加工金屬切割最常用于切割均勻結構金屬，而雜質和外加劑大大降低了切割質量。除了降低質量之外，作為不可避免的切割產品的熔融金屬會損壞激光器的光學透鏡。今天，在實踐中，越來越需要切割在切割期間需要額外操作的非常薄的材料。由于材料厚度較低，因此必須排出切割過程本身產生的熱量。

因此，激光切割被用于切割各種金屬類型和最大厚度，這取決于激光的功率。經濟和質量; 激光和CNC技術的結合使得能夠執行切割和非常復雜的位置。

二，等離子切割

等離子切割  自1960年首次使用以來一直在實踐中。在過去的五年中，這種切割技術經歷了一場革命。已經開發出新的切割方法，其具有增加的精度，精密五金加工金屬厚度和切割質量。

這樣的等離子切割包括將幾乎瞬間以帶電的速度將帶負電的氣體離子引導到被切割的金屬中。應注意，等離子切割期間的金屬帶正電。等離子束穿透金屬后。由于高溫，存在  腐蝕風險，因此在切割時也施加輔助氣體。等離子切割中輔助氣體的選擇在很大程度上取決于被切割的精密五金加工金屬。例如，當切割不銹鋼時，可以使用空氣，氧氣或氬氣和氫氣混合物，并且當涉及鋁切割時，僅可以使用空氣作為輔助氣體。

等離子切割通常用于厚度為8至31.75mm的金屬。由于高切割速度的優點，等離子切割的特征還在于高溫發展，這可能損壞正在切割的材料。

三，水射流金屬切割

水射流精密五金加工切割在應用和實踐中與前兩種切割技術相同。水射流切割操作的原理包括將水和研磨介質的混合加速到聲速。在這樣的速度下，水滲透到正在切割的金屬中，就像之前的切割技術一樣，切割金屬。

對于所有切割的精密五金加工金屬，水射流切割參數大多相等。這種金屬切削的主要優點之一是切削時的高精度和低溫顯影。這些優點使水切割成為厚度達100毫米的金屬最可接受的技術。水刀在100毫米以上時會失去精度，并從約0.0076至0.381毫米的精度范圍退出。

你應該選擇哪種切割技術？

在選擇最佳精密五金加工切削技術時，首先必須考慮切削所需的精度和被切削材料的特性。另外，有必要在計算中包括要加工的金屬的速度或位置。

因此，對于需要更復雜和精確加工的金屬，建議使用激光切割，具有高精度和切割效率。在實踐中，這意味著激光切割對于高達10mm的金屬厚度是最經濟的，其不具有高反射特性和中等厚度。同樣，等離子切割對于厚度達10毫米的金屬來說是最經濟的。通常，等離子切割用于更大尺寸和更厚部分的片材。對于厚度達460 mm的金屬或溫度敏感金屬，建議使用水切割。