工業4.0，智能工廠，先進制造或精密制造成為了精密五金加工發展的一個新趨勢。雖然我們可以深入研究這些術語的語義，但最好還是關注應用程序。這涉及用于設計和生產當今使用的基本硬件，零件和工具的技術和方法。與20年前相比，這些方法使制造商能夠在更高的過程控制水平上達到更嚴格的公差。

雖然這可能導致人們認為精密五金加工僅用于制造較小的物品，但實際情況是基礎工藝幾乎可以應用于任何事物。因此，一些領先的制造商已經轉型建設為精密五金加工生態系統。

除了增加精密五金加工過程控制，精密五金加工還可以提高從醫療設備到汽車零件和組件的行業所需的可追溯性。

精密五金加工制是一個持續的改進和整合過程。雖然戰略合作伙伴選擇投資精密制造的原因各不相同，但結果卻是許多人在全球經濟中保持競爭力的原因之一。

精益制造早已成為現實，戰略合作伙伴已經采用了一種方法，例如精密五金加工單件流程和及時交付。但真正的變化是技術已經進入制造業。一個例子是金屬制造合作伙伴及其OEM客戶可以使用的高級分析。這些工具使供應鏈經理和生產工程師能夠近乎實時地決定材料選擇，計劃，成本甚至重新設計。此外，制造商能夠將設計直接從CAD文件上傳到負責處理零件的機器，從而消除操作員錯誤。

在質量，成本和交付周期方面，這一改進的價值也幫助  原始設備制造商重新安排了  他們在不久前轉移到亞洲和其他地方工廠的大部分工作。因此，可以說精密五金加工當它們正確地整合到生產和供應鏈中時，可以為OEM提供競爭優勢。