鋁是重要的工業(yè)原料。然而，由于其相對低的硬度和大的熱膨脹系數(shù)，當(dāng)鋁型材加工成薄壁和薄板部件時它很容易變形。除了提高工具性能和預(yù)先消除材料的內(nèi)應(yīng)力之外，還可以采取幾個步驟來盡可能地減少鋁型材加工材料的變形。

鋁型材加工需求量較大時，必須避免過度集中的熱量以產(chǎn)生更好的散熱并減少熱變形。可以采取的方法稱為對稱處理。

例如，想象一下，90毫米厚的鋁板需要銑削到60毫米厚。如果銑削面立即翻轉(zhuǎn)到另一側(cè)，因?yàn)槊總€表面都被加工到最終尺寸，連續(xù)使用鋁型材加工余量會很大，這將導(dǎo)致熱量集中的問題和合金板的平整度只能夠達(dá)到5毫米。

然而，鋁型材加工過程中如果重復(fù)使用兩側(cè)的對稱處理方法，則每個表面可以被處理至少兩次直到達(dá)到最終尺寸，這有利于散熱，并且平坦度可以控制在0.3mm。

鋁型材加工部件上有多個空腔時，由于力不均勻，很容易扭曲空腔壁。解決問題的最佳方法是采用分層多處理方法，即同時處理所有空腔。

然而，不是一次完成所有的鋁型材加工部件，而是可以將部件分成幾層并逐層加工成所需的尺寸。施加到部件上的力將更均勻并且變形的可能性將更小。

鋁型材加工過程中通過選擇合適的切削參數(shù)，可以減少切削力和合成切削熱。在機(jī)械加工過程中，如果切削參數(shù)大于正常值，會導(dǎo)致切削力過大，容易造成零件變形，影響主軸的剛性和刀具的耐久性。

在切削參數(shù)的所有因素中，對切削力的最大影響是回切深度的量。但是，盡管減少切削工具的數(shù)量有利于確保零件不變形，但同時降低了加工效率。

的高速銑削數(shù)控加工可以解決這個問題。通過減小后切深度，增加進(jìn)給量和提高機(jī)器的速度，加工可以減少切削力并保證加工效率。