零件加工拋光過程是由于與另一物體滑動接觸而導致的表面塑性變形。目前制造商使用許多拋光工藝，但最常見的是滾光拋光和球拋光。拋光不會去除任何材料，這是一種小規(guī)模的成型操作，可以提高零件表面的光潔度或硬度。

零件加工利用設備的動力刷，皮帶和圓盤去毛刺和整理。

這些數(shù)控車床加工設備有多種形狀和尺寸，并使用旋轉(zhuǎn)研磨盤，刷子和鼓來加工零件。它們最適合片材或板材，因為精密零部件通常通過平帶式輸送機上的加工設備運輸。這些機器中的一些被設計成在平板金屬表面上產(chǎn)生稱為顆粒的定向劃痕。機器人手臂還可以配備兼容的電動工具和粘合的研磨介質(zhì)，以處理大型三維零件加工。然后將這些機器人工作單元編程為以可重復和可控制的方式去除角落和表面。

零件加工所選研磨介質(zhì)的固體顆粒被加速，最常見的是用壓縮空氣加速，并由噴嘴引導，使得它們以高速率撞擊部件表面。根據(jù)基底金屬的硬度和所需的表面效果，可以使用許多不同的介質(zhì)材料，尺寸和形狀。砂是一種常見且廉價的材料，通常用于清潔和紋理大的金屬表面，并為隨后的涂漆過程做好準備。玻璃珠，碎核桃殼，干冰和小蘇打是可用于噴砂系統(tǒng)的其他介質(zhì)的實例。通常將較小的精密零部件放入封閉的柜子中進行處理。該手套箱外殼包含爆破過程產(chǎn)生的灰塵，并保護操作員免受彈性介質(zhì)的侵害。    

零件加工通過電化學去毛刺和拋光。這是一種通過陽極金屬溶解完成機加工零件表面的方法。部分特定形狀的工具是陰極。與電解液一起，在工具和以非常精確的方式去除表面材料的精密零部件之間產(chǎn)生陽極反應。