在精密五金加工過程中，對于CNC加工的操作員來說，控制精密五金加工的精度非常重要。為了提高精密五金加工的精度，有必要進行改進。從硬件，軟件和加工過程的分析，我們提出了改善加工的措施。下面我們將具體描述精密五金加工提升精度的技術。

1）精密五金加工過程實時監控系統

為了能夠及時發現處理中精密五金加工精度下降的問題，應建立虛擬仿真系統，實時監控處理情況，并根據系統反饋進一步指導。同時，加工機床應研究更可控的精度控制策略，并能充分考慮精密五金加工加工過程中工件的變形，并根據加工的實際情況制定控制代碼，以提高CNC加工機床的控制精度。作為一家企業，在選擇數控機床時，要滿足精密五金加工工件的精度要求，合理購買機床，在精度要求高的情況下，應選擇先進控制的設備。

2）精密五金加工故障診斷系統

精密五金加工如果出現故障將導致加工控制精度的降低。因此，必須在實際中選擇具有故障診斷的CNC系統。加工或其他故障診斷模塊可用于在機床發生故障后及時報警，并可快速反饋故障。信息，使維護人員能夠及時維護并快速解決問題。同時，精密五金加工故障診斷系統應能夠找出加工精度的惡化，監控機床本身的穩定性和加工刀具的使用壽命，從而實現全方位的管理。

3）使用合理的刀具加工誤差補償控制

精密五金加工使用刀具在多坐標數控加工中的運動模式是線性插補運動。因此，精密五金加工加工過程中存在刀具誤差，必須采取某些誤差補償措施。可以根據加工形狀進行相應的補償，可以在刀具運動過程中充分利用。考慮補償措施。同時，根據系統設置計算相應的補償參數，與機床加工系統一致，給出了最合適的加工控制方法。

4）系統操作員管理系統

操作員的質量會影響精密五金加工控制的精度。因此，企業應建立系統操作員管理系統，對所有數控加工操作人員進行質量評估，并在具備合格的專業知識評估后才能工作。同時，管理和控制操作員的不正常行為并建立操作原則，要求所有操作員遵守說明。此外，定期管理運營商開展專業學習，使這些員工接觸到引進先進設備的專業知識，從而提高精密五金加工能力，更好地發揮作用。

5）改善機器維護管理對于數控加工機床，必須進行完善的維護管理，及時維護機床，定期潤滑零件

進行潤滑以確保機床保持運動部件之間的良好接觸。在應用加工機床中，需要檢查加工精度，根據精度偏差和加工中心參數進行調整。同時，在維護過程中需要進行必要的調整，并根據精密五金加工狀態用標準件測試加工精度。控制機床的工作環境，防止灰塵過多進入機床，影響機器正常運轉。同時，需要定期檢查氣動系統和液壓系統的濾網和過濾器，并定期更換液壓缸中的液壓油。