公司在CNC軋機上投資的主要原因之一是能夠以最少的員工數量生產大量精密五金加工零件或產品。CNC銑削的靈活性和自動化特性意味著個體或小型公司可以承擔通常需要更大型車間的生產運行，因為CNC銑床能夠以高精度和批量生產精密五金加工零件。

因為軋機的設計是以不干涉的方式運行，所以提高準確性尤為重要。如果機器沒有精確切割規格，由于零件制造不當，很有可能丟失有價值的材料和數小時的工作。這種浪費對精密五金加工生產業務底線來說是不可接受的，而同樣道理，在整個加工規劃流程中也認為這是不可接受的。這就是為什么我們在規劃精密五金加工項目過程中，賦予了極高的精度工作要求。我們的精密五金加工設備采用三個運動軸上都具有真正滾珠絲杠精度的銑床。

精密五金加工過程中滾珠絲杠精度為什么很重要？

精密五金加工滾珠絲杠組件沿著被銑削的零件移動刀具，將馬達的動力轉換為切削力。由于滾珠絲杠是使主軸移動的原因，因此其操作精度明顯影響最終部件的精度。

使用精密五金加工滾珠絲杠是因為它們允許比標準類型的螺釘組件更小的公差，并且由于使用滾珠軸承而具有更低的摩擦。但是，它們仍然需要正確設計和設計，以確保在CNC銑床中使用時可接受的精度水平。雖然通常使用滾珠絲杠而不是傳統的絲杠組件將齒隙（有時稱為“斜面”）最小化，但如果組件中有任何間隙，則滾珠軸承仍然會滑動，導致主軸滯后于電機。這導致CNC銑床上的切削不準確，因為銑刀依賴于所有按預期移動的零件，以便根據上載的刀具路徑精確切削精密五金加工零件。機器無法看到反彈發生，并且能夠以經驗豐富的機械師的方式做出適當的反應。幸好，良好的滾珠絲杠系統工程設計可確保最大限度地減少或消除任何間隙，從而實現高精度的自動切割。結合CNC軋機的不干涉性，這意味著可以在最小的軋機監督下切割數百個零件以達到精密公差。