隨著科學技術的進步和發展，特別是以計算機和技術為代表的高新技術的發展，精密五金加工零件技術的內涵和外延發生了翻天覆地的變化。數控加工技術在機械制造工藝上取得了顯著的變化，是一種具有代表性的優秀制造技術。

目前已廣泛應用于金屬零件加工，模具，蒸汽零件等行業。目前，許多深圳精密五金加工廠家都采用快走絲加工技術。

在我國工業技術發展的新形勢下，精密五金加工零件技術發展迅速。數控加工由數字和符號信息組成，以控制機床實現自動旋轉。數控加工經歷了長期的發展，已成為硬件加工領域的廣泛制造技術。

數控加工有兩個特點：

第一，它可以大大提高精度，包括加工質量和加工時間誤差精度;

第二，它可以提高加工質量的重復精度，穩定加工質量，并保持加工零件的質量一致。

換句話說，精密五金加工零件的質量和加工時間由數控程序決定，而不是由機床操作員決定。線切割機的鉬絲由存儲管和上下線框架相互控制。鉬絲的線性度和垂直精度由上下線框的導輪控制，金屬部件加工由上下線框之間的墊子固定。鉬線和加工部分分別連接到脈沖電源的正極和負極。精密五金加工部件通過放電產生的高溫熔化，并且去除金屬部件的多余部分以獲得所需的部件形狀。線切割機分為慢線走線機和快速走線機。

慢線走的加工精度高，但成本也高。由于結構簡單，生產效率高，生產成本低的優點，快速走絲機廣泛應用于我國大多數五金制造商。雖然加工精度低，但一般可以滿足生產需要。從總體發展趨勢看，慢速線切割機是發展方向。

我們通常將線切割機稱為快速移動的線材機。快速行走線加工對于切割過程中的高速線走過程是已知的。快步絲加工機是我國原裝電加工機床。經過幾十年的不斷改進和發展，它已成為硬件加工的重要手段。可以滿足中低檔五金零件加工等復雜零件制造的要求，在中低檔市場占有相當的份量。

快速走絲加工機的優點是具有良好的性價比。由于其實用性和經濟性，它在中國有很大的市場。傳統的快走絲加工采用一次性切削加工，加工效率約為40m2/ min，表面粗糙度約為Ra3.0μm，表面線條圖案明顯，加工精度約為0.002，為了提高精密五金零件的加工質量，走絲機床的制造商參照多種切削工藝改進了機床的相關零件，所謂的“中型走絲機床”出現了。數控精度，脈沖電源，送絲系統和機床加工數據庫得到了很大的改進。提高了五金零件的加工精度，提高了零件的表面質量。目前，中線切割機的技術指標：一次切割效率Ra≤1.0μm，表面粗糙度min，Ra≤1.0μm，平均效率為50 μ2/ min，加工表面光澤無明顯切割條紋。加工精度為0.01。這些績效指標看起來很好，但應該指出，獲得這些指標需要確保每個環節都很好。一旦存在差異，例如工作流體的濃度，電極線的損失就會發生變化，加工質量的穩定性會受到影響。因此，五金零件制造商在使用線材加工機的過程中必須加強對每個環節的控制，以確保五金零件加工的質量。