精加工切削是精密零部件達到檢驗前的最后一步，經過制造精密零件的所有時間和精力，最后一步產生高質量的表面光潔度至關重要。結合一些關鍵實踐可以幫助防止在最后階段廢棄部件的需要，并確保您的表面處理始終符合要求。

一，飼料和速度

這似乎是一個明顯的觀點，但使用正確的進給和速度對于精密零部件獲得高質量的表面處理至關重要。增加刀具速度可減少組合邊緣（BUE），同時減少進給量可減少后刀面磨損。兩者都可以減少工具故障的可能性并延長工具的使用壽命。但需要注意的是：到目前為止，不要撥回切割深度，以免工具摩擦表面而不是切割它。這將導致涂抹效果。

二，斷屑器

雖然看到一個長螺旋的芯片從工具尖端脫落看起來令人滿意，但那些長芯片可能意味著切割壓力太高。這會導致刀具磨損加速并產生一堆金屬條，從而損壞精密零部件加工表面。添加斷屑槽可改善切屑的去除和控制。零件延展性，刀具形狀，銑削設置和冷卻劑使用等因素都會影響斷屑槽的選擇，但一旦實施了正確的斷屑槽，就很容易在切屑接觸成品表面之前將其清理干凈。

三，正前角

除了降低BUE和使用斷屑器破碎切屑之外，增加前角還有助于生產更易處理的切屑，從而提高切削效率并減少刀具磨損，從而使加工后的精密零部件獲得更精確的表面光潔度。

四，保持剛性

在整個切割過程中，刀架保持剛性非常重要。設置中的任何移動口袋都可能導致顫動并導致扇形表面。此外，使用最短的工具范圍和適當的進給速度以及最小化刀具偏轉等最佳實踐也可以最大限度地減少顫振。

五，使用整理工具

粗加工工具和精加工工具是截然不同的野獸。盡管對于兩者使用相同的工具看起來似乎是節省成本的措施，但是在完成階段之后可能導致更大量的廢料。另外，所需的表面光潔度可能需要與粗加工切削不同的刀具和刀片幾何形狀。可以考慮使用不同的刀尖半徑，更細的螺距或擦拭器刀片進行精加工切削。