凹橢圓體精密五金加工是模制的曲面。在定制非標零件過程中，我們對其進行了一系列研究。數控車床主程序直接使用宏程序參數編程方法。在數控鏜銑床上，模擬了凹橢球體的加工過程：

一，凹橢精密五金加工的表面結構特征：

從CAD零件圖紙設計中看，精密五金加工零件形狀為凹橢球面在三維空間中的每個參考平面投影中是橢圓形的。三維面各表示基面中橢球的長半軸，短半軸和高半軸。

此精密五金加工零件每個半軸的長度可以由參數變量表示，并且可以通過簡單地改變設定的參數值來改變橢球的形狀。當處理一系列具有相同路徑，不同尺寸和類似形狀的零件時，該方法既方便又實用。

二，橢圓曲面精密五金加工零件分析：

由于采用了非標定制精密零件，不是常規的規格品，我們工程師對此橢圓形精密五金加工零件分別設定了不同參數的長軸、短軸以及半軸高。通過計算選定合適尺寸的配料，避免在加工過程中浪費原材料，同時又提升加工效率。

通過平口鉗固定夾緊，手動編程表面時，開始要根據表面的特性選擇加工工具。其次，確定表面的加工方法和工藝布置。然后，建立數學模型以顯示相關參數變量與編程之間的關系。

（1）選擇加工工具。當加工深度小于或等于高半軸的凹橢球時，由于其自身的結構特征，平底工具不能直接加工凹橢球底部的曲面，需要其他類型的工具切斷曲面底部的殘余材料，更換工具時，很容易產生高度誤差（步刀標記），影響加工質量，所以應該不能直接用作凹橢圓形精加工工具。球型工具可以應用于整個凹曲面的加工，但不適合去除凹體中的大部分殘余材料。可以使用鍵槽刀等首先打開工具，然后使用球頭刀進行表面精加工。橢圓面具有最小曲率半徑，這將限制所使用的刀具半徑。如果刀具直徑太大，則需要根據計算出的曲面最小曲率半徑切割刀具。

（2）確定表面處理方法。手動編程的表面加工采用兩軸半高度結合參數線差法，即工具在一定高度層上用直線逼近圖層內表面的參數曲線，然后升高或降低高度圖層，并根據圖層處理圖層。實現曲面的CNC加工。同時，可以設計工具在層中的初始位置和工具的切割和切割路徑，以消除工具痕跡并提高加工質量。然而，有必要計算不同高度層中的表面輪廓軌跡的參數表達式。

完成加工后，我們生產出了此精密五金零件，并測量了實際精度，精度合格符合生產標準，接下來便計劃快速完成一系列的生產。

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