鈑金加工外殼制造涉及許多不同的鈑金成型工藝，例如輥軋成型，沖壓，噴丸成型等。此列表會比較每個流程的好壞，以便根據自己的獨特需求確定合適的流程。

鈑金加工有哪些成形方式？鈑金成形工藝的優點和缺點有哪些？

1.滾壓成型

該過程適用于具有恒定復雜橫截面的長部件。它產生良好的表面光潔度并具有高生產率。但是，這個過程具有很高的工具成本。

2.拉伸成型

拉伸成型可用于生產淺輪廓的大型零件，但僅適用于少量生產。盡管工具和設備成本因零件尺寸而異，但缺點是勞動力成本高。

3.繪畫

拉伸工藝用于生產具有相對簡單形狀的淺或深部件。專業人士的生產率很高。缺點是它的高工具和設備成本。

4.沖壓

沖壓過程實際上包括各種操作，例如沖壓，沖裁，壓花，彎曲，翻邊和壓印。繪圖可用于生成簡單或復雜的形狀。該工藝生產率高，勞動力成本低，非常適合大批量生產。另一方面，它的工具和設備成本可能相當高。

5.橡膠墊成型

橡膠墊成型用于簡單或復雜形狀的拉伸和壓花。該過程產生由橡膠膜保護的片材表面。高度靈活的操作和低工具成本是其主要賣點。

6.紡紗

旋轉過程用于產生小的或大的軸對稱部件。該工藝產生良好的表面光潔度并且具有低的加工成本。但是，除非操作是自動化的，否則人工成本可能很高。

7.超塑性成型

超塑性成形被用于生產具有精細細節和精密公差的復雜形狀。然而，缺點是成形時間長，生產率低，并且這些部件不適合高溫使用。

8. 噴丸成形

噴丸成型適用于大片材上的淺輪廓。該過程也用于矯直部件。其操作具有很高的靈活性，但設備成本可能很高。

9.爆炸成型

爆炸成形用于生產具有相對復雜形狀的非常大的片材，但形狀通常是軸對稱的。由于其高勞動力成本和長循環時間，該方法適用于少量生產。主要賣點是其低工具成本。

10.磁脈沖成形

磁脈沖成形可用于相對低強度的薄板上的淺成形，凸出和壓花操作。該過程最適合于管狀形狀。雖然它需要特殊的工具，但它的生產率很高。

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