對于精密五金加工零件制造商而言，以更快的速度生產緊公差零件的能力是在擁擠，競爭激烈的市場中保持盈利的關鍵。為此，機加工車間不斷尋找創新方法來改善整體循環時間，包括加速金屬精加工操作。
雖然數控車床加工車間可能有一些輔助精加工設備，但主要關注的是加工。因此，許多商店必須將精密五金加工零件送出來進行二次加工，如熱去毛刺，翻滾和拋光。
然而，作為精密五金加工公司來說，在4軸和5軸機床上加工具有復雜幾何形狀的金屬零件，發送零件進行二次加工不僅會增加成本，而且會影響質量并增加所需的時間。將零件交付給客戶。
”還有額外的時間，更不用說讓其他人做上班時間的額外費用了。在當今的競爭環境中，我們經常面臨來自客戶的短暫交貨時間。必須將零件發送給外部供應商，這需要花費我們的準備時間并進行重大規劃。“技術工程師說道。
對于許多數控車床加工車間來說，更好的選擇是采用可以在加工過程中完成精加工任務的機床。
”任何時候我們都可以將二次加工納入加工過程，我們可以節省時間和金錢，減少我們正在進行的工作。“技術工程師補充道。
在一個例子中，生產主管負責為具有復雜內部幾何形狀的滑動閥組件制造獨特部件，該內部幾何形狀需要在內孔上具有高表面光潔度并且消除鉆孔的任何尖銳邊緣。
作為系統中的可移動元件的滑閥用于引導工作流體流入適當的通道。該精密五金加工組件是用于加壓井下鉆孔工具的較大產品的一部分。
為了正確操作，閥門采用O形圈，O形圈必須正確就位并保持與孔的緊密接觸，而不會被交叉孔或底切的任何尖銳邊緣切割。
我們數控車床加工采用了一種高度專業化的研磨工具，其特征在于小的磨蝕性小球永久地安裝在柔性細絲上。該工具有多種尺寸，磨料類型和磨粒，可用于去毛刺，邊緣混合，交叉影線以及去除切割，撕裂或折疊的金屬。
將靈活的磨刀石放在刀架中非常容易，給它一個簡單的刀具路徑循環并讓它運行。借助其他一些機上去毛刺工具，它可以使復雜的4-5軸路徑變得有效。
為了滿足客戶的要求，我們必須可靠地去除交叉鉆孔和其他難以進入的區域（如底切）中的毛刺和鋒利邊緣。
這個零件有一些底切和一些相交的交叉孔，所以我們使用工具邊緣折斷并幫助同時混合倒角，磨刀石是唯一可以達到這一優勢的工具之一。它不會改變特征的幾何形狀，但它足夠圓，不會損壞O形圈。
在閥組件致動的內孔上調出高表面光潔度。作為多步驟過程的一部分，我們用粗砂來消除鉆孔過程中留下的任何不規則性，并用精細的砂礫完成鉆孔。
最后的精加工操作不能容納太多變化，因此它們需要柔性磨刀石提供的均勻表面處理，通過使用這些工具，我們可以獲得更一致的結果。
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