在鋁型材加工過程中選材時，考慮其耐腐蝕性可以是優異的，因為當裸金屬暴露于空氣時形成薄的氧化鋁表面層，有效地防止在稱為鈍化的過程中的進一步氧化。由于與合金銅的電化學反應，最強的鋁合金耐腐蝕性較差。當您將鋁與其他金屬結合制造鋁合金時，鋁就會自成一體。通常用于制造鋁合金的一些金屬包括硼，銅，鋰，鎂，錳，硅，錫和鋅。

鋁是一種相對柔軟，耐用，輕質，韌性和可延展的金屬，其外觀從銀色到暗灰色，取決于表面粗糙度。它是非磁性的并且不容易點燃。鋁是錫白色金屬，熔化640度，非常輕，密度為2.68。它堅硬而堅固，經常退火可以卷成薄箔。它是熱和電的良好導體，但對于給定的導線橫截面而言不如銅，并且用于航空航天或醫療等行業的精密數控加工。

在我們的數控機加車間對于鋁型材加工過程中注意哪些？

鋁型材加工時的主要切削刀具值得注意的的是：最大限度地減少鋁的傾向，保持到刀具切削刃; 確保從切削刃中排出良好的排屑; 并確保工具的核心強度足以承受切削力而不會斷裂。用于加工鋁合金的工具包括高速鋼，，因為它對鋁的化學親和力低，大大改善了表面光潔度，以及金剛石工具。后一種工具可以合理地減少在芯片流動方向上累積在工具邊緣上的粘附層。我們使用5軸加工設備以及傳統的銑削設備。

在鋁型材加工時，切削刀具的主要失效模式之一是被加工的材料粘附在刀具切削刃上。這種情況會迅速降低工具的切割能力。由粘附的鋁產生的組合邊緣使工具變鈍，使其不再能夠切割材料。刀具材料選擇和刀具涂層選擇是工具設計者用于減少組合邊緣發生的兩種主要技術。

鋁合金包含了以鋅為主要合金元素。它堅固，強度可與許多鋼相媲美，并具有良好的疲勞強度和平均可加工性。它比許多其他鋁合金具有更低的耐腐蝕性，相比之下有更好的耐腐蝕性。其相對較高的成本限制了其用于較不合適的合金不適合的應用。在退火狀態下加工。油潤滑劑用于執行機加工操作。鋁合金cnc加工和鉆孔 。

部分鋁型材加工含有鎂和硅作為其主要的合金元素。它具有良好的機械性能，具有良好的可焊性，它是通用的最常見的鋁合金之一。部分鋁合金的典型特性包括：中高強度，發動機罩韌性，加工時表面光潔度好，對大氣條件具有優異的耐腐蝕性，對海水具有良好的耐腐蝕性，易于陽極氧化，良好的可焊性和可釬焊性，良好的可加工性。這類鋁型材加工材料是數控機械車行業中最廣泛用于5軸精密加工的產品之一。

在鋁型材加工時過程中值得記住的是， 工件與加工道具的相互作用，當加工鋁鑄造合金時會導致磨料側面磨損，影響工件的形狀和尺寸精度以及表面完整性。與鐵合金相比，鋁型材加工中的切削力通常較低，因為它們的機械強度較低，這可能比鋼的加工產生低70％的特定切削壓力。但是，應該注意的是，這種差異在鋁型材加工中是最小的，并且取決于它們的化學組成和物理性質。

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