應用CNC加工機器設備開展加工，高效率、性價比高，但假如工藝技術分配不善，則不可以很好地反映它的優點。從一些CNC加工廠工作經驗看來，存有著以下一些難題：

1、CNC加工工序過度分散

造成這個問題的緣故取決于怕繁(指提前準備時間)，程序編寫簡易、簡單化實際操作加工，應用一把刀加工易調節對刀、習慣一般加工。那樣就導致了產品品質(形狀公差)不容易確保，生產率不可以很好地充分發揮。因而，CNC加工加工工藝工作人員和操作者應全方位了解數控加工專業知識，多開展試著，以把握有關專業知識，盡量選用工序集中化的方式開展加工，要用幾回，當然會反映它的優點。選用工序集中化后，企業加工時間提高，大家將兩部機器設備零距離布局，完成了一人實際操作兩部機器設備，高效率獲得大幅度提高，品質也獲得了很好的確保。

2、CNC加工次序不科學

一些CNC加工操作者充分考慮提前準備上的一些難題，常把加工次序分配得極不科學。數控加工一般 按一般機械設備加工加工工藝定編的規定開展加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，有效挑選鉆削主要參數等，那樣，品質和高效率才可以提升。

謹慎使用G00(G26、G27、G29)迅速精準定位命令G00命令給程序編寫和應用產生了挺大便捷。但假如設定和錯誤操作，經常會導致因速率設定過大造成回零時過沖、精密度降低、機器設備滑軌面挫傷等不良影響。回零線路不留意，易造成撞擊產品工件和機器設備的安全生產事故。因而，在考慮到應用G00命令時，應考慮周到，不能隨便。

在數控加工中，特別是在還應留意提升程序的查找和試運轉。在程序鍵入自動控制系統后，操作者理應運用SCH鍵及↑、↓、←、→挪動鍵開展不確定性和明確查找，必需時對程序開展改動，確保程序的精確性。另外，在宣布實行程序加工前，，務必歷經程序試運轉(開啟功放機)，以確定加工線路是不是與設計方案線路一致。