傳統(tǒng)上，我們僅站在精密五金加工行業(yè)的生產(chǎn)角度理解自動化，很多時候都停留在零件加工的工具上，比如傳感器檢測、控制循環(huán)、顯示、趨勢報警。然而，當(dāng)我們把自動化放在智能零件加工制造大環(huán)境下，我們會發(fā)現(xiàn)它扮演的角色是服務(wù)于數(shù)控車床加工運(yùn)營本質(zhì)的。

１、確保數(shù)控車床加工效率。從傳統(tǒng)CNC加工而言，采用人工搬運(yùn)、加工的過程顯然與機(jī)器的速度無法相比，尤其是談到智能CNC加工的集成生產(chǎn)，將繼續(xù)削減中間不必要的環(huán)節(jié)——精益中所定義的不增值環(huán)節(jié)。而今天我們討論精密五金加工廠的數(shù)字化，事實(shí)上，在自動化程度上，連續(xù)型CNC加工的自動化程度要更高。

２、確保數(shù)控車床加工質(zhì)量。高精度的伺服定位與同步、機(jī)器人集成制造使得零件加工的質(zhì)量及其一致性不斷提高，這些都是機(jī)器相較于人而言更為重要的作用。

３、提供CNC加工靈活性。運(yùn)動控制不僅提供了高精度的CNC加工質(zhì)量，而且還確保了CNC加工的柔性，就像在各種數(shù)控車床上，運(yùn)動控制扮演讓CNC加工更為靈活的角色，通過參數(shù)設(shè)置，伺服系統(tǒng)自己規(guī)劃CNC加工曲線，確保平滑的工藝切換。

４、提供上行數(shù)據(jù)采集與下行指令執(zhí)行。當(dāng)然了，自動化系統(tǒng)還扮演了精益的可視化管理角色，包括趨勢、報警，當(dāng)然也包括CNC加工中的能源、維護(hù)、品質(zhì)數(shù)據(jù)向管理系統(tǒng)的輸送，當(dāng)然，也接受來自管理系統(tǒng)的指令，如新的CNC加工訂單加工參數(shù)、工序等。