自20世紀40年代以來，計算機數字控制（CNC）加工一直存在。如今，借助計算機輔助設計（CAD），高速自動化和先進的生產能力，CNC加工是一種完全集成的制造技術。如今，CNC數控車床加工已成為技術發展的重要組成部分。讓我們來看看CNC數控車床加工自普及以來如何改變傳統制造業。

一，加工速度

在數控車床加工出現之前，加工廠都依賴傳統制造業的設備加工。通過閱讀設計圖紙并確定在零件上創建必要特征的最佳方法。復雜的部件可能需要手動重新定位和重新定向，工程師必須包括定向功能，以確保這些操作保持關鍵的尺寸。這對于設計和制造來說都是耗時的。

現在，3D建模CAD文件由CNC機器直接讀取，計算機可以自動計劃加工操作。工程設計可以包括維度依賴性以維持關鍵維度。此外，先進的自動化CNC控制器具有鉸接的工作臺和頭部，可以重新定位零件和工具，而無需拆卸零件。操作員可以簡單地對CNC機床進行編程以解釋CAD文件，而不是手動控制過程中的每個步驟。

由于計算機集成和自動化，更復雜的組件比以往更快。

二，加工效率和加工連續性

除了使組件更快，CNC數控車床加工還具有更高的精度和準確性。由于零件不會重新安裝并且操作由高精度機器執行，因此不太可能發生錯誤。第一部分的精度在很大程度上取決于CNC機床本身的精度。零件之間的精度在很大程度上取決于每個零件最初安裝在機器中的頻率。

更高的精度和精度可以制造出更高質量的部件，同時減少浪費。

三，可擴展性

與傳統加工制造業相比，數控車床加工還具有可擴展性的優點。有些機器一次可以完成多個操作。并且，它們可以一天24小時連續運行。

更快，更可重復的連續操作意味著可以在更短的時間內制造更多的零件。

四，把想法變成產品

CNC數控車床加工對傳統制造業的最大影響可能是它能夠采取和想法并迅速將其轉化為產品。這使得數控車床加工成為設計過程早期原型設計和測試的理想選擇。工程師和設計師可以提出新的產品概念，在CAD中進行模擬，并在幾天內完成原型加工。這使得修改概念或嘗試風險很小的替代方案成為可能，允許他們在將設計發布到生產之前對其進行微調。

更多的原型設計有助于在整個制造業中生產穩健，經過良好測試和創新的設計。