電氣工程師和技術人員經常使用面包板進行原型設計和測試電路設計。面包板通常是塑料板，帶有彈簧加載的接收孔網格，用于插入電線和組件。雖然面包板非常適合快速模擬電路布局，但它們有幾個缺點。它們很大，因此很容易不適合機械外殼。它們可能變得混亂，這使得很難在復雜的布局上追查缺陷。由于它們沒有焊接，因此它們也不是非常堅固。

由于這些原因，設計人員往往急于在設計過程的早期制造印刷電路板（PCB）。PCB是一種平板，其表面上帶有導線，用于電氣連接電子元件和元件。

不幸的是，在加工成本，低數量的高價格，緩慢的周轉時間和重新設計靈活性的限制之間，PCB的小型制造運行可能是令人望而卻步的。因此，一些設計師已經開始使用內部雕刻CNC機床銑削自己的PCB。

為了銑削PCB，必須首先將接線圖轉換為CAD模型。

由于CAD建模是產品設計中的重要一步，因此盡早創建模型是產品開發的良好習慣。接下來，需要使用CAD / CAM轉換軟件將這些模型轉換為CNC編程語言G代碼。生成G代碼后，您就可以銑削電路板了。

銑削PCB時需要注意幾點。

1. 鉆，磨，切：創建PCB有三個過程。鉆出第一個過孔（部件孔）。其次，銑削痕跡的間隙。最后，將板切割成形。

2. 工具：每個流程都應使用適當的工具。鉆孔鉆; 用于跟蹤間隙的立銑刀，方形或V形尖端; 和塑造的立銑刀。

3. 機器性能：市場上有各種各樣的小型數控機床，其內置質量存在顯著差異。有些是預組裝的，有些則需要現場組裝。機器的剛度和構造質量將決定其磨削的準確性和精確性。較低質量的機器并不一定意味著它不能用于原型PCB，它只是意味著您可能需要考慮更大的痕跡間隙，使用更深的切割或使用更大的工具。

4. PCB材料：電路板由粘合到復合襯底的銅層組成，復合襯底通常由阻燃材料制成。FR-4是目前使用最受歡迎的基材之一。它是一種玻璃纖維環氧樹脂。玻璃填充物使材料具有高度磨蝕性，這將導致快速的工具磨損。還應采取預防措施，避免吸入對人體健康有害的FR-4粉塵。

5. 精加工：銅層易于氧化，這會降低其電氣性能。因此，一旦您的PCB被銑削并且元件焊接到位，重要的是涂覆銅。幸運的是，快速涂上指甲油可以解決這個問題。

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