焊接所需的高溫會對任何不銹鋼加工表面產生破壞性影響。熱色調和水垢是該方法的常見副產物，并且在焊縫的側面可能產生有害的鉻氧化物。

這些氧化物顯著降低了鋼的耐腐蝕性，并且在它們形成期間，不銹鋼加工中的鉻被耗盡。需要除去這種氧化以及任何還原鉻的區域。

一些制造商轉向使用研磨劑進行機械研磨以在焊接后清潔表面，但是這種方法是勞動密集型的并且可能使表面易受污染。另一種清潔方法是通過稱為酸洗的化學處理，但這也很耗時并且涉及有毒化學品。

電解拋光可消除不銹鋼表面的瑕疵和污染物

以下是為什么它是最佳選擇的五個原因：

1.  提高耐腐蝕性

在焊接之前和焊接過程中，所有進入不銹鋼加工的操作都會共同破壞其表面并降低其性能。加工，處理，焊接，制造和研磨可以在鋼的表面留下一些鐵和磨料顆粒。

所有這些表面污染物都會阻礙不銹鋼加工形成耐腐蝕氧化層的天然能力。電解拋光從鋼表面消散鐵，夾雜物和嵌入的顆粒，使其能夠更好地抵抗各種類型的腐蝕。

2.微纖維化得到改善

改進的微細加工不僅僅是美學。他們還可以：

? 減少摩擦

? 改善熱量和光反射

? 提供更緊密的密封

? 讓環境衛生更容易

已經證明電解拋光工藝可以將表面光潔度讀數提高50％。并且由于電解拋光不是表面涂層，因此無需擔心將來的表面變形或最終剝離。

3.  減少表面上的污染物累積

改進的微細加工意味著產品粘附和污染減少，這意味著需要較少的清潔。如果需要清潔，可以快速，輕松地完成這些操作。

電解拋光簡化了必須衛生的表面的消毒。最近的研究還表明，電拋光表面可以幫助防止生物膜的積累。

4.  粗糙的表面可以去除毛刺

磨削，振動和翻滾等機械過程會損壞易碎或細小的部件。  電解拋光非常適合去毛刺。它可以去除這些部件上的毛刺，而不會有部件變形的風險。另一個好處是：材料的硬度不會影響所需的時間或成本。并且，對表面進行去毛刺和拋光是同時進行的。

5.  閃閃發光的表面，欣賞起來美觀

外觀并非一切，但它肯定是電解拋光最顯著的好處。沒有定向拋光或拋光線，因為沒有工具接觸表面。電解拋光過程產生微觀光滑的表面，既有光澤又有醒目。

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