今天的精密零部件加工專家面臨著各種挑戰(zhàn)。為精密零部件加工表面處理提供完整的解決方案，包括：
涂漆，層壓，刨光等。
以往缺乏技術(shù)工人的解決方案：所有需要更高級別資格的任務(wù)都可由單個(gè)機(jī)器操作員處理。這可以讓其他人從中獲得更直接的任務(wù)。
降低人員成本：部分自動(dòng)化材料處理減少了所需人員的數(shù)量，因?yàn)橄到y(tǒng)只能由兩個(gè)人操作。
對員工的考慮：新概念意味著人員不再需要進(jìn)行涉及大型工件的劇烈提升和轉(zhuǎn)動(dòng)任務(wù)，從而防止身體疲勞。
以下是所有新開發(fā)項(xiàng)目：
1.制造涂漆表面時(shí)降低成本：由于設(shè)計(jì)的變化，可以實(shí)現(xiàn)更好的傳輸速率。這意味著使用更大量的涂層材料落在精密零部件表面上。
2.減少清潔工作量：優(yōu)化設(shè)計(jì)的另一個(gè)結(jié)果 - 減少過噴，操作員花費(fèi)更少的時(shí)間進(jìn)行清潔，使他們能夠執(zhí)行增加更多價(jià)值的任務(wù)。
3.更長的過濾器壽命：改善排氣系統(tǒng)的結(jié)果。
4.改善的工作條件：由于優(yōu)化的排氣系統(tǒng)，風(fēng)扇噪音更小。
刨床配有六個(gè)加工主軸，所有主軸都配有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)單元。這意味著可以單獨(dú)調(diào)整每個(gè)主軸的速度。主軸配有夾具系統(tǒng)，因此可以快速更換，使設(shè)置更快更簡單。
處理完成后，返回管線將工件取出，將它們分離在從動(dòng)輥道輸送機(jī)上，然后將它們運(yùn)回操作員。這適用于長度最大為2.70 m的精密零部件。
這為操作員提供了多種好處：通過經(jīng)濟(jì)的單人操作，改進(jìn)的物料流，更光滑，更高效的生產(chǎn)過程以及更好的人員組織，比傳統(tǒng)操作更符合人體工程學(xué)。
可持續(xù)技術(shù)，數(shù)字化，網(wǎng)絡(luò)和自動(dòng)化是機(jī)加工行業(yè)面臨的一些挑戰(zhàn)性課題。出于這個(gè)原因，我們不斷開發(fā)各種數(shù)字產(chǎn)品，始終致力于提高生產(chǎn)效率，并挖掘新的優(yōu)化潛力。還通過幫助數(shù)字化轉(zhuǎn)型和提供有用的應(yīng)用程序，為表面處理領(lǐng)域的客戶和合作伙伴提供支持。
這些用戶友好的數(shù)字工具可幫助每個(gè)機(jī)器操作員更輕松，更輕松地在其工作環(huán)境中執(zhí)行各項(xiàng)任務(wù)。
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